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   是如何進(jìn)行的呢？給你看一下的！根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，分為：

    ①稀相輸灰：
    固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內(nèi)。

    現(xiàn)成熟設(shè)備來說，輸送操作簡單無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，輸送壓力低，無維修、免維護(hù)！

    ②密相氣力輸灰：  
    固體含量10-30kg/m3或大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。

    現(xiàn)成熟設(shè)備，輸送距離達(dá)到500m 以上，適合較元距離輸送，但此設(shè)備閥門較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。

    輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)一定壓力后，打開放料閥，將顆粒吹入輸送管中輸送。

    脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。

    ③負(fù)壓輸灰：

    管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，能夠輸送的距離較短；

    優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資、負(fù)荷較小。

    缺點(diǎn)：運(yùn)行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺！